焦化余热锅炉

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焦化余热锅炉

额定蒸发量:0 ~ 75 蒸吨

额定蒸汽压力:1.25 ~ 3.82 MPa

额定蒸汽温度:184 ~ 450 ℃

烟气成分:炼焦余热烟气

产品简介:焦化厂在炼焦生产中,产生大量的550~900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气,我公司研制开发了补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。

  • 产品介绍
  • 性能优势
  • 技术参数

焦化厂在炼焦生产中,产生大量的550~900℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气,我公司研制开发了补燃和非补燃型双(单)锅筒横置式的自然循环水管锅炉两大系列。该锅炉采用可采用传统卧式布置和新型立式布置。其中立式布置锅炉结构新颖,性能先进,为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机,焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。

炼焦废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外,进入尾部脱硫除尘装置,再经引风机由烟囱排入大气。凝渣管束由前墙水冷壁管拉稀而成。过热器采用水平悬吊式结构,分高温段和低温段,中间采用面式或喷水减温。对流管束采用顺列布置,中间采用折烟板多次折流以提高烟气流速并形成有效横向冲刷,极大的提高了对流管束的传热能力。省煤器采用蛇形钢管省煤器,横向冲刷错列布置。锅炉独有的膜式壁烟道隔墙,既增加了受热面,又提高了锅炉的密封性和安全性,同时使锅炉结构紧凑。

该新型专利炼焦废气余热锅炉,克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点,它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合,取消炉外下降管,集中布置受热面,简化了炉内结构,实现部件的多功能化组合。具有高效传热、两级炉内烟尘分离的功能,并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和高效、环保、节能等优点,达到国内领先水平。该系列产品已经获得国家专利两项:ZL200620030036.5和ZL200820148479.3